Depois que os componentes de montagem em superfície são posicionados na PCB, a montagem entra em um processo térmico cuidadosamente controlado: soldagem por refluxo. Esta etapa transforma a pasta de solda impressa em juntas de solda permanentes, fixando os componentes à placa e estabelecendo as conexões elétricas necessárias. Dentro do forno de refluxo, os conjuntos de PCB passam por múltiplas zonas de temperatura de acordo com um perfil térmico definido. A temperatura aumenta progressivamente através do pré-aquecimento e imersão antes de atingir o estágio de refluxo, onde a pasta de solda derrete e molha os terminais dos componentes e as almofadas da PCB. Os conjuntos então passam para o estágio de resfriamento, permitindo que a solda derretida se solidifique e forme juntas estáveis. O controle da temperatura é fundamental para esse processo. O perfil de refluxo apropriado depende de fatores como construção da PCB, características dos componentes, especificações da pasta de solda e requisitos de montagem. O gerenciamento dessas condições ajuda a reduzir o risco de defeitos de soldagem e estresse térmico desnecessário nos componentes. A filmagem segue o PCB da entrada à saída, mostrando a transição de uma placa recém-preenchida para um conjunto soldado por refluxo pronto para inspeção pós-refluxo e o próximo estágio de produção.